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风力发电所需要的装置，称作风力发电机组。这种风力发电机组，大体上可分风轮(包括尾舵)、发电机和塔筒三部分。风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件，它由若干只叶片组成。当风吹向浆叶时，桨叶上产生气动力驱动风轮转动。桨叶的材料要求强度高、重量轻，多用玻璃钢或其它复合材料(如碳纤维)来制造。由于风轮的转速比较低，而且风力的大小和方向经常变化着，这又使转速不稳定；所以，在带动发电机之前，还必须附加一个把转速提高到发电机额定转速的齿轮变速箱，再加一个调速机构使转速保持稳定，然后再联接到发电机上。吊装设备准备吊装作业时塔吊要符合基本的臂长和起重的要求，以及严格执行塔式起重机安全规程。海南炼钢吊装800吨

高空散拼法与整体吊装法施工顺序不同，高空拼装法是先在设计位置处搭设拼装支架，然后将结构构件分件、分块成小拼单元或散件，并用起重机将散拼单元上吊至准确的空中设计位置，在支架上进行拼装。由于整体吊装法是起重机每开行一次基本上只吊装一种或一类构件，应根据构件的重量及安装高度来选择起重机，充分发挥起重机的工作性能。而在吊装过程中，吊具不需要经常更换，操作易于熟练，吊装速度快。同时，采用这种吊装方法，还能给构件临时固定、校正及固定等工序提供充裕的时间。目前，一般单层厂房结构吊装多采用高空拼装法，且此法还适用于用强度高的螺栓连接、型钢制作、螺栓球节点的钢结构及起重运输较困难的地区。湖南气包吊装2000吨吊装前做好大型设备吊装的空间预留，创造良好的作业环境。

吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

设备吊装中，常见的一种事故就是起重机在吊装的过程中倾覆、倒塌，造成这种事故的重要原因就是起重机对地面的压强过大，压强超过了地面的承载能力，在实际操作中，有如下几个减少吊车对地面压强的办法：办法一：减少起重机的重量。如果地面的承载力较小，可以避免使用较大吨位的起重机，选择吨位较小的起重机。例如，被吊设备重量在10吨以下，可以使用15吨以下的小型起重机。起重机载荷越大，重量也越大。办法二：打开支腿。起重机在吊装物体的时候为何要打开支腿呢？就是增加了起重机的承载力和地面的承载力。办法三：改造地基。通过对起重机通过、就位的地基进行改造，也是可以增加地面承载力的。吊装是指用起重设备将在工厂或工地预先制作好的构件或结构吊起，移动至指定位置。

吊装准备：1、责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车申请书，明确吊车的到达时间和调度时间。2、布置吊车通道和操作平台，确保吊车进场后能稳定支撑。3、汽车起重机投入使用后，应通知设备经理。汽车起重机吊装前的操作环境、吊索和钢丝绳。应进行检查，符合要求后方可进行吊装作业。4、专业工长向起重工人、信号工、吊车司机进行技术交底。5、起重材料、部件和设备等。应根据计划要求，将其存放在码、料斗或吊耳中，以便平稳吊装。6、吊索的选择：在选择吊索时，应根据起重设备的重量和每根钢丝绳的许用应力来确定各种钢丝绳的类型和直线度。吊装日常检修主要是对重要机器的零部件，钢丝绳，控制器等进行检查。上海炼钢吊装吊车出租

如果地面的承载力较小，可以避免使用较大吨位的起重机，选择吨位较小的起重机。海南炼钢吊装800吨

吊装作业安全要求：1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。2、吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊装物不足40t，但形状复杂，刚度小，长径比大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门审查，报分管领导批准后方可实施。3、吊装作业应设置安全警戒标志，并设专人监护，夜间吊装应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。海南炼钢吊装800吨

上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年，注册资本1.08亿元，是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业，上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台，起重总吨位超6万吨，设备型号齐全，可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。

目前，公司已安装风机4000余台，并承接石油化工等多个行业的吊装工程，业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市，主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域，为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本，经过近三十年的发展，在吊装领域已经形成了完整的产业链，具备了独特的优势与**竞争力，已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商，曾多次参与**、***重点项目的建设。